फोल्डेड रेडिएटरका लागि बी-ट्यूबहरूको भौतिक विशेषताहरू के हुन्?

      को लागि मुख्यधारा सामग्रीफोल्डेड रेडिएटरका लागि बी-ट्यूबहरूएल्युमिनियम मिश्र धातु कम्पोजिट ब्राज प्लेट (अधिकतर 4343/3003/4343 तीन-तह कम्पोजिट), शुद्ध एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्र धातु वा स्टेनलेस स्टील को सानो मात्रा संग प्रयोग गरिन्छ। यसको भौतिक विशेषताहरू गठन, ब्रेजिङ, तातो अपव्यय, दबाव असर, विरोधी जंग र हल्का वजन को पाँच मुख्य आवश्यकताहरू वरिपरि डिजाइन गरिएको छ।

1, मुख्यधारा सामग्री र ग्रेड

      कोर सब्सट्रेट: 3003 एल्युमिनियम मिश्र धातु (अल Mn श्रृंखला), सन्तुलित बल, फॉर्मेबिलिटी, र थर्मल चालकता संग, B-ट्यूब को मुख्य सामग्री हो।

      ब्राजिङ लेयर: 4343 एल्युमिनियम मिश्र धातु (Al Si प्रणाली), कम पग्लने बिन्दु (लगभग 577 ℃) को साथ, पग्लन्छ र ब्रेजिङको समयमा खाली ठाउँहरू भर्छ, पाइप बडी, तातो अपव्यय बेल्ट, र मुख्य प्लेट बीचको दृढ जडान प्राप्त गर्दछ।

      कम्पोजिट संरचना: 4343/3003/4343 तीन-तह कम्पोजिट प्लेट, भित्र र बाहिर 4343 ब्राज्ड तहहरू, र बीचमा 3003 संरचनात्मक तह, ब्रेज गुणहरू र संरचनात्मक बल सन्तुलन।

मोटाई: सामान्यतया 0.20-0.30 मिमी प्रयोग गरिन्छ, अल्ट्रा-पातलो मोडेलहरू 0.18 मिमी सम्म पुग्न सक्छ, हल्का वजन र दबाब प्रतिरोध सन्तुलन।

2, सामग्री को मुख्य विशेषताहरु

1. मोल्डिङ प्रक्रियायोग्यता (फोल्डिङ प्रविधिसँग उपयुक्त)

      उच्च लचीलापन: 3003 एल्युमिनियम मिश्र ≥ 20% को एक विस्तार दर छ र रोलिंग को धेरै पासहरु को माध्यम बाट B-प्रकार डबल गुहा संरचना मा गठन गर्न सकिन्छ, कुनै दरार र न्यूनतम रिबाउन्ड बिना।

      चिसो काम कडा नियन्त्रण गर्न योग्य छ: रोल गठन पछि शक्ति सुधारिएको छ, पछिको गर्मी उपचार को आवश्यकता बिना, प्रक्रिया सरल।

      उच्च आयामी शुद्धता: कम्पोजिट बोर्डको मोटाई समान छ, र गठन पछि B-पाइप खण्डको आयामी सहिष्णुता सानो छ, विधानसभा स्थिरता सुनिश्चित गर्दै।

2. ब्राजिङ अनुकूलनता (मुख्य प्रक्रिया विशेषताहरू)

      कम पग्लने बिन्दु ब्रेजिङ लेयर: 4343 ब्रेजिङ लेयर 577-590 ℃ मा पग्लन्छ र 3003 सब्सट्रेट (पिघलने बिन्दु 643 ℃) को साथ एक ब्रेजिङ तापमान विन्डो बनाउँछ जसले पाइप शरीरको पग्लन र विकृतिबाट बच्न सक्छ।

      राम्रो केशिका फिलिंग प्रदर्शन: पिघलिएको 4343 ब्राजिङ सामग्रीले बी-ट्यूब फोल्डिंग सीम, ट्यूब फिन, र ट्यूब मुख्य पाना खाली ठाउँहरू केशिका कार्य मार्फत भर्छ, निरन्तर र बाक्लो ब्राज्ड जोइन्ट बनाउँछ।

      एन्टी ब्रेजिङ दोषहरू: कम्पोजिट तहमा बलियो बन्धन बल हुन्छ, र ब्रेजिङको समयमा कुनै डिलामिनेशन वा पिलिङ हुँदैन; ब्रेजिङ सामग्रीको प्रवाह योग्यता मध्यम छ, सोल्डर चुहावट र भर्चुअल सोल्डरिङ कम गर्दै।

3. गर्मी विनिमय प्रदर्शन (तातो अपव्यय कोर)

      उच्च थर्मल चालकता: 3003 एल्युमिनियम मिश्र मा लगभग 190 W/(m · K) को थर्मल चालकता छ, शुद्ध एल्युमिनियम को नजिक, छिटो तातो स्थानान्तरण र कम थर्मल प्रतिरोध संग।

      पातलो पर्खाल र कुशल: केवल 0.2-0.3mm को पर्खाल मोटाई संग, गर्मी प्रवाह मार्ग छोटो छ, र गर्मी स्थानान्तरण दक्षता परम्परागत extruded ट्यूब भन्दा 15-20% बढी छ।

      दोहोरो गुहा संरचना: बी-प्रकार फोल्डिंगले दुई स्वतन्त्र प्रवाह च्यानलहरू बनाउँछ, गर्मी स्थानान्तरण क्षेत्र बढाउँछ र गर्मी अपव्यय एकरूपता सुधार गर्दछ।

4. मेकानिक्स र कम्प्रेसिभ प्रदर्शन

      उच्च शक्ति: 3003 एल्युमिनियम मिश्र ≥ 140 MPa को तन्य शक्ति र ≥ 70 MPa को उपज शक्ति छ, रेडिएटर (0.2-0.5 MPa) को आन्तरिक दबाव आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

      विस्फोटको दबाबको लागि उच्च प्रतिरोध: B-पाइप फोल्डिंग जोइन्टहरूलाई संरचनात्मक सुदृढीकरण बारहरू बनाउनको लागि ब्रेज गरिएको छ, र विस्फोटको दबाब समान पर्खाल मोटाईको वेल्डेड पाइपहरूको भन्दा 20-30% बढी हुन्छ।

      एन्टी कम्पन थकान: एल्युमिनियम मिश्र धातु राम्रो कठोरता छ र कम्पन अवस्था जस्तै अटोमोबाइल र निर्माण मेसिनरी लागि उपयुक्त छ। यो क्र्याक बिना लामो समय को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

5. जंग प्रतिरोध र स्थायित्व

      सब्सट्रेट को जंग प्रतिरोध: 3003 Mn समावेश गर्दछ, एक बाक्लो अक्साइड फिल्म बनाउँछ, वायुमण्डलीय र शीतलक जंग प्रतिरोधी।

      कम्पोजिट एन्टी-क्रोसन: केहि उच्च-अन्त उत्पादनहरूले MULTICLAD ® मल्टि लेयर कम्पोजिट टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ, बिल्ट-इन एन्टी-क्रोसन लेयर, SWAAT नुन स्प्रे परीक्षणले चुहावट बिना 100 दिन हासिल गर्न सक्छ, र सेवा जीवन 30% भन्दा बढि बढेको छ।

      कुनै अतिरिक्त कोटिंग छैन: कम्पोजिट संरचना एन्टी-क्रोसन गुणहरूसँग आउँछ र ग्याल्भेनाइजिंग, लागत घटाउन र थर्मल दक्षता सुधार गर्न आवश्यक पर्दैन।

6. हल्का र आर्थिक दक्षता

      महत्त्वपूर्ण वजन घटाउने: परम्परागत स्टिल पाइपहरू भन्दा 60-70% हल्का र एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम पाइपहरू भन्दा 15-20% हल्का, सम्पूर्ण सवारी साधन/उपकरणको वजन कम गर्न मद्दत गर्दछ।

      लागत अप्टिमाइजेसन: कम्पोजिट बोर्ड रोल फारमिङले एक्सट्रुसन र वेल्डिङलाई प्रतिस्थापन गर्छ, उच्च सामग्रीको उपयोग, थोरै प्रक्रियाहरू, र 5-20% को कुल लागत कटौती।

      पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने: एल्युमिनियम मिश्र धातु 100% पुन: प्रयोग योग्य छ र वातावरणीय आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

3, अन्य सामग्रीको तुलना (सीमित आवेदन)

      शुद्ध आल्मुनियम (1050/1060): राम्रो थर्मल चालकता र उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी छ, तर कम बल, केवल कम-दबाव, सानो आकारको ताप सिंकको लागि प्रयोग गरिन्छ।

      स्टेनलेस स्टील (304/316): जंग प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी, अत्यधिक उच्च दबाव असर, तर कमजोर थर्मल चालकता, भारी वजन, उच्च लागत, विशेष काम अवस्था (जस्तै उच्च तापमान, बलियो जंग) को लागी मात्र प्रयोग गरिन्छ।

      तामा मिश्र धातु: यो सबै भन्दा राम्रो थर्मल चालकता छ, तर यो भारी, महँगो, र ओक्सीकरण को लागी प्रवण छ, र मूलतः एल्युमिनियम मिश्र धातु द्वारा प्रतिस्थापित गरिएको छ।

4, सामग्री चयनको लागि मुख्य विचारहरू

      काम गर्ने दबाब: मध्यम र उच्च दबाव (> ०.३ MPa) को लागि, 3003+4343 कम्पोजिट प्लेटहरूलाई ब्रेजिङ बल र दबाब प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न प्राथमिकता दिइन्छ।

      गर्मी खपत दक्षता: पातलो पर्खाल 3003 एल्युमिनियम मिश्र को प्राथमिकता दिनुहोस्, थर्मल चालकता र हल्का वजन सन्तुलन।

      क्षरण वातावरण: सेवा जीवन विस्तार गर्न शीतलक/नुन स्प्रे वातावरणको लागि बहु-तह कम्पोजिट विरोधी जंग सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्।

      लागत र ब्याच आकार: उच्च लागत-प्रभावकारिताको साथ, ठूलो मात्रा र सामान्य परिदृश्यहरूको लागि मानक 4343/3003/4343 कम्पोजिट बोर्डहरू छनौट गर्नुहोस्।